回轉窯產生慢車的原因有很多種，我們應該在操作上快速處理。周期性慢窯是每隔1-2小時來一次大料，窯尾溫度逐漸下降，為使生料不沖向窯前，較長時間的慢轉窯。

    產生回轉窯周期性慢車原因有：操作上對窯內情況判斷錯誤，處理方法不對或不及時而引起窯速波動大。窯內結有嚴重的泥巴圈，使來料發生周期性波動。濕法窯尾鏈條斷亂結成球，阻礙物料前進。針對產生的原因之后，我們采取以下措施：

  1.打破周期性慢窯規律，估計物料將進入燒成帶前，適當提高燒成溫度，加強預燒，待生料層向窯前移動，小慢車時間可以延長，這樣物料預燒好些，穩住生料“黑影”。慢車時間應適當，保持一定的加煤量，降低窯尾溫度，縮小料層與窯尾的波動范圍，進一步加強操作，做到燒成溫度平穩，前后溫度適當，直到熱工制度穩定，穩住窯速。

  2.首先降低喂料量，重新調節操作參數，保持完整火焰，采用薄料快轉法，降低燒成帶負荷，穩定熱工制度。當窯速穩定后，再鞏固4個小時，即可逐步增加喂料量，各操作參數逐步恢復正常，直至喂料恢復正常為止。

  3.在不損傷“窯皮”的情況下，燒成溫度可適當高些，嚴格控制窯尾溫度，逐步縮小波動范圍。

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