為了保證水泥回轉窯內的溫度梯度以及較好的傳熱環境，不得不另進入回轉窯的二次空氣溫度高一些，同時高溫二次空氣溫度代替被排走的燃燒氣體越快，煤粉燃燒越快，燃燒器出口風速越高脫離越大，火焰越短，短的火焰可以形成高溫區，有利于無煙煤的著火，大推力高風速下的負壓力可卷吸較多的二次熱風，并對碳粒實施快速加熱補氧，有利于水泥回轉窯內碳粒快速燃盡。

   典型回轉窯焚燒工藝一般以略為傾斜內襯耐火磚的回轉圓筒為初次燃燒室，后連類似于廢氣旋風焚燒的后燃室。初次焚燒室內完成廢物的干澡、熱解、部分嫩燒過程（或氣化）過程，固體停留時間約為 0.8-2h。后燃室主要對初燃室中不完全氣體產物或其它液體廢物進行處理。根據其氣一固的流動方向，回轉焚燒爐可分為逆流式和順流式。順流式工藝較為簡單，但逆流式較適用于水分高、可燃性低的廢物。依據燃盡灰渣的溫度，又可分為灰渣式和熔渣式。灰渣式回轉窯通常在650-980℃之間操作，窯內固體尚未熔融；熔清式回轉窯則在1200-1430度操作，廢物中無機成分除高熔點金屬氧化物外基本上都在窯內熔融，焚燒程度比較完全。

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