如果石灰石的塊度不均勻，在加料過程中，大塊石灰石易于滾到窯壁，而小塊石灰石則和燃料一起垂直落在窯中心，產(chǎn)生物料分布不均，造成靠壁的物料塊度大，阻力小，火層上來快，燃燒迅速，而窯中心附近的物料小，阻力大，燃燒速度慢，火層上來也慢，使窯內(nèi)同一平面的溫度差較大，影響石灰回轉(zhuǎn)窯操作和石灰質(zhì)量的穩(wěn)定性。

  在石灰石的煅燒過程中，不但要求燃料與石灰石混合均勻，并均勻分布在窯內(nèi)，而且還要控制好固體燃料的塊度。如果燃料塊度過大，煅燒時(shí)間延長，造成窯內(nèi)燃燒區(qū)下移，燃燒區(qū)溫度下降，還會(huì)造成出窯石灰中殘存有未燒盡的燃料，卸灰時(shí)產(chǎn)生漏火事故，這樣不但浪費(fèi)了燃料，使石灰產(chǎn)生輕燒。反之，如果固體燃料的塊度過小，則燃燒速度加快，時(shí)間縮短，燃燒區(qū)上移，同樣會(huì)產(chǎn)生輕燒。一般立窯中90%以上焦炭的塊度控制在40~60mm。燃料塊度和石灰石塊度關(guān)鍵還有相互配合的問題，如果配合不當(dāng)，也有可能造成生燒或過燒。配合的原則是石灰石塊度愈小，則燃料塊也愈小，一般二者之比應(yīng)小于3。物料塊愈小，生產(chǎn)能力愈大，但氣體阻力也會(huì)增高。

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