水泥回轉窯的應用起源于英國，間歇操作的土立窯;一個德國發明的多層立窯連續操作in1883; ERansome英國在1885年發明了回轉窯，建成投產后，在英國和美國獲得專利，并獲得可觀的經濟好處。回轉窯的發明，使得水泥行業的迅速發展，并促進回轉窯的應用研究。宋陵礦山水泥回轉窯結構肩帶，生產過程控制方便可靠，易損件少，運轉率高。是水泥廠煅燒高標號水泥的設備。在我們操作水泥回轉窯過程中，容易遇到水泥回轉窯熟料粉化現象？那么我們應該怎樣解決此問題，從哪方面分析原因呢？宋陵廠家一一解決水泥回轉窯問題，讓您感覺水泥回轉窯前途“一片光明”。
    在鍛煉過程中造成水泥回轉窯熟料粉化的原因有以下幾點：
     第一，配料不當，飽和比過低：石灰飽和系數值過低，c3s含量少，c2s過多，窯內易結大塊，游離氧化鈣含量高，c2s相應就多;因窯內結塊，影響通風，熟料冷卻速度慢，熔劑礦物結晶而不呈玻璃狀存在，玻璃質就少;又因冷卻速度慢緩慢地通過500°C，c2s容易產生晶型轉變。由于上述種種因素，使熟料不可避免地產生嚴重粉化現象。即使通風好，冷卻速度快，形成的玻璃質不少，但由于c2s含量過多，也難以阻止其一部分c2s發生晶型轉變。即便是剛出窯的高溫熟料丟入冷水中，仍然會發生粉化現象，此類粉化的熟料粉末呈黃色。
     第二，生料混合不均勻：如果生料混合不均勻，就會造成部分生料成分不合適，甚至影響窯的煅燒，以致產生部分熟料粉化或生燒現象。而且生料混合越不均勻，熟料粉化現象就越嚴重。在此類粉化剩余的熟料上，往往有熔融的灰白色煤灰。同時由于用煤量過多，水泥回轉窯窯內還原氣氛嚴重，會使高價鐵還原成亞鐵的白色燒結物。在粉化的熟料塊中，還可發現未經燃燒的煤粒子。由此可以判斷，熟料的粉化是由于燃煤量不適當引起的。
    第三，操作不當，煅燒和冷卻不良操作不當，引起煅燒溫度和時間不足或窯面溫度不均勻，造成c2s含量過多，玻璃質過少，部分熟料就會發生粉化。
以上就是宋陵礦山所分析水泥回轉窯熟料粉化原因。那么如何才能防止出現這種問題呢？這就需要在工作過程中，操作人員必須時刻注意設備的運行狀況，出現問題及時進行處理。
                                                                   

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