氧化鋅回轉窯窯尾溫度是燒成系統的重要熱工參數，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據。影響窯尾溫度的因素很多，有人窯生料分解率、窯內物料負荷率、窯頭用煤量、煤粉質量、窯內通風和火焰形狀等，不能簡單地認為只是窯頭加點煤或減點煤的問題。那么如何解決氧化鋅回轉窯窯尾溫度忽高忽低的原因呢？下面我們宋陵礦山機械專家就根據客戶使用中遇到的窯尾溫度問題簡單介紹一下。
    如果窯尾溫度偏高，預分解系統溫度和壓力基本正常，窯頭用煤量也不少，但人窯生料CaC03分解率偏低，窯產量上不去，則說明回轉窯和分解爐用煤分配比例不當。這時，應適當開大三次風管閥門開度，緩慢加大分解爐用煤比例。由于系統總排風量不變，分解爐用煤量增加，分解爐出口直至C1出口廢氣溫度升高。當分解爐出口廢氣中O2含量降低，CO含量增加時，適當減少窯頭用煤量。為了嚴防窯頭跑生料，必要時可以加大系統排風。這樣，雖然短時間內熟料燒成熱耗會有所增加，卻使窯爐用煤分配比例趨于合理，熱工制度穩定和產質量提高。
    窯頭、窯尾負壓偏高，窯內通風量大，火焰太長，也會導致窯尾溫度偏高、窯尾廢氣O2含量增加。這時應適當開大三次風管閥門開度或關小窯尾縮口閥門。如果窯尾溫度很高，出口廢氣溫度也很高，但燒成帶溫度卻很低，這時應減少系統喂料，停用分解爐并關閉三次風管閥門，窯頭適量加煤，15min左右，不正常的熱工制度即可改變。
　至于窯尾溫度偏低，通常是由于窯內通風不好引起的。其現象是窯頭負壓偏小，火焰偏短，窯尾O2含量低。這時，如果再遇預熱器系統塌料，窯尾溫度將會更低，進一步惡化窯的操作，窯頭加煤燒成溫度上不去，反而增加廢氣中CO含量。如果系統排風和燃燒器外流風風量不小，窯內又沒有結圈，則應適當關小三次風管閥門開度以加大窯內通風，同時增加窯頭和減少分解爐用煤量。這樣，窯尾溫度將會很快恢復正常。
    以上氧化鋅回轉窯窯尾溫度問題，只是宋陵礦山機械有限公司的一點個人見解，歡迎廣大客戶及技術專家前來指導學習！氧化鋅回轉窯網站：http://www.huizhanyaosl.com，資訊熱線：18239939952