回轉窯是煅燒生產設備，主要由輪帶、筒體、托輪、傳動裝置、支承裝置、窯頭和窯尾密封裝置等幾部分組澎。輪帶組件作為回轉窯的重要部件，在回轉窯運行過程中與拖輪接觸起到支撐窯體重量的作用，其載荷重、扭矩大、多支點，運行系統復雜。回轉窯輪帶發生故障并不能很快的修復好，應對方案很重要。下面宋陵廠家就為大家介紹回轉窯輪帶故障應對方案。
　　輪帶組件由筒節、墊板、擋圈節、擋塊和輪帶等組成，在實際運行中，輪帶組件常見的故障有輪帶表面脫落、軸向竄動、擋圈節松動脫落、擋塊開焊脫落、墊板螺栓斷裂等，甚至發生輪帶裂紋斷裂和筒體變形等現象，嚴重影響了熟料窯的穩定運行，擾亂了正常的生產秩序，降低了運行周期，還會增加檢修時間和費用。
　　遇到輪帶出現故障時，首先應緊急停車，斷開中部擋輪的油壓，靠尾部擋輪來控制軸向上升和下降。
　　按照下面的說明進行操作也能合理降低輪帶與擋輪之間的故障，不失為一種降低設備故障率的好方法。
　　1、往三檔托輪支承面注入潤滑脂以迫使窯體軸向下降，直到尾部檔輪兩側導向桿間的馬蹄鐵被充分壓緊為止。
　　2、將尾部擋輪的油缸內油壓卸荷。
　　3、慢速轉回轉窯筒體轉一圈需1.5min。
　　4、通過尾部擋輪的油壓裝置，將窯體推向其軸向上升位置，使中部輪帶與中部擋輪離開接觸，兩者間的間縫可保持20mm的距離。
　　5、往尾部擋輪的兩側導向桿間塞緊馬蹄墊鐵。

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