煤氣發(fā)生爐_煤氣發(fā)生爐價(jià)格_煤氣發(fā)生爐廠家
產(chǎn)品介紹： 煤氣發(fā)生爐 煤氣發(fā)生爐的用途： 煤氣發(fā)生爐的用途廣泛，可以應(yīng)用在各個(gè)需要熱能轉(zhuǎn)換的行業(yè)，如：鋼鐵行業(yè)：軋鋼加熱爐，鐵粉燒結(jié)球團(tuán)，連鑄烤包；化工業(yè)：高堿礦，各種退火爐，泡花堿爐；干燥行業(yè)：各種烘干爐，干燥窯爐；冶金行業(yè)：冶煉銅、鋁、鉛、鋅、熱鍍鋅加溫，金屬熱處理爐；耐材行業(yè)：耐火材料燒制；鑄造業(yè)：精鑄模殼加溫；煤氣發(fā)生爐與燃煤、燃?xì)�、燃油、鍋爐對(duì)接等取代能耗大，污染重以及那些高成本原料的設(shè)備是新型節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。 煤氣發(fā)生爐的氣化原理與作用： l 、空層：主要匯集煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣所用的空
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產(chǎn)品介紹
煤氣發(fā)生爐
煤氣發(fā)生爐的用途：
煤氣發(fā)生爐的用途廣泛，可以應(yīng)用在各個(gè)需要熱能轉(zhuǎn)換的行業(yè)，如：鋼鐵行業(yè)：軋鋼加熱爐，鐵粉燒結(jié)球團(tuán)，連鑄烤包；化工業(yè)：高堿礦，各種退火爐，泡花堿爐；干燥行業(yè)：各種烘干爐，干燥窯爐；冶金行業(yè)：冶煉銅、鋁、鉛、鋅、熱鍍鋅加溫，金屬熱處理爐；耐材行業(yè)：耐火材料燒制；鑄造業(yè)：精鑄模殼加溫；煤氣發(fā)生爐與燃煤、燃?xì)�、燃油、鍋爐對(duì)接等取代能耗大，污染重以及那些高成本原料的設(shè)備是新型節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。
煤氣發(fā)生爐的氣化原理與作用：
l、空層：主要匯集煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣所用的空間。
2、干燥層：吸熱反應(yīng)，烘干煤炭中水份。
3、熱解層：煤塊在此間進(jìn)行低溫干餾，是熱解氣體的一種特例它是在完全無氧或只提供極有限的氧，使氣體不至于大量發(fā)生的情況下進(jìn)行的礦物質(zhì)降解，也就是部分氣化，它主要是煤的揮發(fā)份在一定的溫度作用下產(chǎn)生揮發(fā)，而生成固體炭，焦油(可凝揮發(fā)物)和氣化氣(不可凝揮發(fā)物)。干餾是吸熱反應(yīng)，應(yīng)在工藝中提供外部熱源以使反應(yīng)進(jìn)行。
4、氣化層，在還原層已經(jīng)沒有氧氣的存在，在氧化區(qū)反應(yīng)生成N co。在這里同炭及水蒸氣發(fā)生還原反應(yīng)生成一氧化碳(CO)氫氣(H。)反應(yīng)方程式是：。
C02+C--2CO--162．4MJ
H20+C一一H2+CO--118．8MJ
2H20+C--2H2+C02一一75．5MJ
本區(qū)的溫度相對(duì)氧化區(qū)較低約為700—900攝氏度，還原區(qū)的主要產(chǎn)物Nco、CO2、H2和CH2。，這些熱氣體同在氧化區(qū)生成的部分熱氣體進(jìn)入上部的干餾裂解區(qū)。而蒗有反應(yīng)完的炭則落入氧化區(qū)。
5、燃燒層，氣化劑由爐底部進(jìn)入，在經(jīng)過灰渣層時(shí)，被加熱，加熱后的氣體進(jìn)入底部氧化層，在這里同熾熱炭發(fā)生燃燒反應(yīng)而生成CO2散出熱量。由于是限氧燃燒，氧氣的供給是不充分的，因而不完全燃燒反應(yīng)同時(shí)發(fā)生，生成一氧化碳，并同時(shí)放出熱量，在氧化區(qū)溫度可達(dá)到l 1 50一1200攝氏度，在氧化區(qū)進(jìn)行的均為燃燒反應(yīng)，并放出熱量也就是這部分熱量為還原區(qū)，干餾區(qū)、干燥區(qū)提供了熱源。
6、灰渣層，煤在爐內(nèi)通過以上幾個(gè)層次氣化反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的灰渣覆蓋在爐算上，形成灰渣層保護(hù)爐算，不被高溫?zé)龎�，并預(yù)熱氣化劑。以上各個(gè)層次是煤氣發(fā)生爐氣化反應(yīng)過程。
煤氣發(fā)生爐的用途廣泛，可以應(yīng)用在各個(gè)需要熱能轉(zhuǎn)換的行業(yè)，如：鋼鐵行業(yè)：軋鋼加熱爐，鐵粉燒結(jié)球團(tuán)，連鑄烤包；化工業(yè)：高堿礦，各種退火爐，泡花堿爐；干燥行業(yè)：各種烘干爐，干燥窯爐；冶金行業(yè)：冶煉銅、鋁、鉛、鋅、熱鍍鋅加溫，金屬熱處理爐；耐材行業(yè)：耐火材料燒制；鑄造業(yè)：精鑄模殼加溫；煤氣發(fā)生爐與燃煤、燃?xì)�、燃油、鍋爐對(duì)接等取代能耗大，污染重以及那些高成本原料的設(shè)備是新型節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品。
煤氣發(fā)生爐的氣化原理與作用：
l、空層：主要匯集煤氣發(fā)生爐所產(chǎn)煤氣所用的空間。
2、干燥層：吸熱反應(yīng)，烘干煤炭中水份。
3、熱解層：煤塊在此間進(jìn)行低溫干餾，是熱解氣體的一種特例它是在完全無氧或只提供極有限的氧，使氣體不至于大量發(fā)生的情況下進(jìn)行的礦物質(zhì)降解，也就是部分氣化，它主要是煤的揮發(fā)份在一定的溫度作用下產(chǎn)生揮發(fā)，而生成固體炭，焦油(可凝揮發(fā)物)和氣化氣(不可凝揮發(fā)物)。干餾是吸熱反應(yīng)，應(yīng)在工藝中提供外部熱源以使反應(yīng)進(jìn)行。
4、氣化層，在還原層已經(jīng)沒有氧氣的存在，在氧化區(qū)反應(yīng)生成N co。在這里同炭及水蒸氣發(fā)生還原反應(yīng)生成一氧化碳(CO)氫氣(H。)反應(yīng)方程式是：。
C02+C--2CO--162．4MJ
H20+C一一H2+CO--118．8MJ
2H20+C--2H2+C02一一75．5MJ
本區(qū)的溫度相對(duì)氧化區(qū)較低約為700—900攝氏度，還原區(qū)的主要產(chǎn)物Nco、CO2、H2和CH2。，這些熱氣體同在氧化區(qū)生成的部分熱氣體進(jìn)入上部的干餾裂解區(qū)。而蒗有反應(yīng)完的炭則落入氧化區(qū)。
5、燃燒層，氣化劑由爐底部進(jìn)入，在經(jīng)過灰渣層時(shí)，被加熱，加熱后的氣體進(jìn)入底部氧化層，在這里同熾熱炭發(fā)生燃燒反應(yīng)而生成CO2散出熱量。由于是限氧燃燒，氧氣的供給是不充分的，因而不完全燃燒反應(yīng)同時(shí)發(fā)生，生成一氧化碳，并同時(shí)放出熱量，在氧化區(qū)溫度可達(dá)到l 1 50一1200攝氏度，在氧化區(qū)進(jìn)行的均為燃燒反應(yīng)，并放出熱量也就是這部分熱量為還原區(qū)，干餾區(qū)、干燥區(qū)提供了熱源。
6、灰渣層，煤在爐內(nèi)通過以上幾個(gè)層次氣化反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的灰渣覆蓋在爐算上，形成灰渣層保護(hù)爐算，不被高溫?zé)龎�，并預(yù)熱氣化劑。以上各個(gè)層次是煤氣發(fā)生爐氣化反應(yīng)過程。
煤氣發(fā)生爐設(shè)技術(shù)參數(shù)：
宋陵礦山機(jī)械有限公司專業(yè)研產(chǎn)燃煤熱風(fēng)爐,圓盤造粒機(jī),螺旋輸送機(jī),煤氣發(fā)生爐,煤泥旋切機(jī),雙級(jí)粉碎機(jī),離心式通風(fēng)機(jī),直燃式熱風(fēng)爐等配套設(shè)備，技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，檢測(cè)手段完備、售后服務(wù)完善。咨詢服務(wù)電話：0371-64373366
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名稱
|
單位
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煤氣發(fā)生爐規(guī)格Φ(m)
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|||||||
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內(nèi)徑
|
m
|
0.6
|
0.8
|
1
|
1.2
|
1.4
|
1.6
|
1.8
|
|
|
截面積
|
m
|
0.28
|
0.5
|
0.78
|
1.13
|
1.53
|
2
|
2.54
|
|
|
燃料耗量
|
Kg/h
|
60-90
|
100-130
|
150-210
|
220-265
|
250-300
|
350-450
|
480-580
|
|
|
煤氣產(chǎn)量
|
Nm/h
|
180/270
|
300/270
|
450/630
|
600-295
|
750/900
|
1050/1350
|
1440-1740
|
|
|
除渣方式
|
手動(dòng)除渣
|
|
|||||||
|
內(nèi)徑
|
m
|
2
|
2.2
|
2.4
|
2.6
|
2.8
|
3
|
3.2
|
|
|
截面積
|
m
|
3.14
|
3.29
|
4.52
|
5.3
|
6.15
|
7.06
|
8.03
|
|
|
燃料耗量
|
Kg/h
|
600-850
|
900-1000
|
1000-1200
|
1200-1500
|
1600-1800
|
2400-2600
|
2400-2600
|
|
|
煤氣產(chǎn)量
|
Nm/h
|
1800/2550
|
2700/3000
|
3000/3600
|
3600/4500
|
4800/5400
|
6000/7200
|
7200/7800
|
|
|
除渣方式
|
機(jī)械除渣
|
蝸輪蝸桿式
|
|
||||||
|
燃料標(biāo)準(zhǔn)
|
|
適用無煙煤、煙煤、褐煤（弱粘結(jié)指數(shù)）、焦炭
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|
氣化劑
|
|
空氣+水
|
|
||||||
|
煤氣熱值
|
Kj/nm
|
5025-5650（1200-1450大卡）
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|
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|
煤氣出口溫度
|
℃
|
200-450℃（根據(jù)使用煤質(zhì)情況可調(diào)整）
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|
煤氣出口壓力
|
Pa
|
900
|
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|
飽各溫度
|
℃
|
45-70
|
|
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|
水套工作壓力
|
KPa
|
＜70
|
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|
煤質(zhì)
|
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發(fā)熱量要求在6000大卡以上，每公斤煤可產(chǎn)3立方煤氣
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