水泥回轉窯生產過程是一個理化反應過程，具有大慣性、純滯后、非線性等特點，系統工況復雜多變，難以建立精確的數學模型。因此，采用傳統的控制策略往往難以獲得令人滿意的控制品質。如何才能穩定的實現所要求的目標。下面就以杭州水泥廠為例。介紹水泥回轉窯分解爐溫度的模糊控制。

      杭州水泥廠新型干法水泥生產線采用Honeywell最新推出的Plant Scape DCS系統，應用模糊控制技術，實現了水泥回轉窯生產過程的實時監控。 1.分解爐溫度的模糊控制 杭州水泥廠新型干法水泥生產線采用了目前廣泛使用的“五級旋風窯外預熱分解”技術，整個生產工藝過程包括窯外預熱分解、窯內煅燒、熟料冷卻、廢氣處理和煤粉制備等工序。其中，窯尾分解爐溫度是一個重要的工藝參數，它的穩定對整條水泥生產線的穩產、高產和節能具有重大影響。根據對生產工藝和現場數據的分析以及操作人員經驗的總結，可以發現：1.如果增加喂煤滑差電機轉速，則增大了入分解爐的煤粉流量，這將加劇分解爐內的反應，使分解爐溫度升高。轉速越高，則溫度上升的速度越快 2.如果增加生料滑差電機轉速，則增大了入窯生料流量，這將增加分解爐內反應物料數量，使分解爐溫度升高。但生料流量增大到一定程度后，由于物料未能充分反應，分解爐溫度反而會下降。事實上，入窯生料流量與入分解爐煤粉流量之間應維持一定的比例關系，以便進行充分反應如果增大回轉窯轉速，則分解爐溫度略有下降，但兩者之間的關系不是很明顯。正常情況下，回轉窯轉速基本保持不變。

     由此可見，影響分解爐溫度的因素很多，但喂煤滑差電機的轉速是一個主要因素，而其它因素諸如生料滑差電機的轉速和回轉窯的轉速也對分解爐溫度有一定影響，且各因素之間存在耦合關系，但它們的作用不是線性的，難以建立一個準確的數學模型來描述該過程。如果采用傳統的控制方法，即通過建立對象模型來實現對分解爐溫度的控制則非常困難，為此我們采用模糊控制技術實現對分解爐溫度的自動調節。

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