回轉(zhuǎn)窯筒體出現(xiàn)裂紋怎么辦？回轉(zhuǎn)窯窯體一般容易在輪帶附近或筒體直徑變化處或焊接處產(chǎn)生裂紋或裂縫。當(dāng)窯產(chǎn)生裂紋或裂縫時(shí)，采用焊修法進(jìn)行修理。考慮筒體強(qiáng)度不夠時(shí)，可補(bǔ)焊鋼板 加強(qiáng)，或用挖補(bǔ)法修理。補(bǔ)焊時(shí)要掌握焊接工藝，防止產(chǎn)生新裂紋。

   回轉(zhuǎn)窯裂紋修復(fù)工藝如下：
   1、施工現(xiàn)場(chǎng)的防寒、防雨、保溫等措施綁扎腳手架，用篷布或竹席搭棚子，既不妨礙窯的回轉(zhuǎn)，又能防寒、防雨、防風(fēng)和操作方便。要求氣溫在0℃以上，風(fēng)力不大于3級(jí)。
   2、焊條準(zhǔn)備選用T507焊條，并在電熱干燥箱內(nèi)烘干和隨干燥箱同時(shí)冷卻。焊條直徑底層用擊3.2mm、中間用4mm、表面用5mm。
   3、焊縫開裂部位加固 為防止筒體在切割和施焊過(guò)程中發(fā)生變形，在筒體內(nèi)表面采取加固措施，沿開裂焊縫加固筋板，筋板尺寸400mm× 300mm，板距300mm。筋板應(yīng)雙面施焊。距環(huán)形裂口兩側(cè)各250～300mm處，應(yīng)焊接米字。
   4、裂縫的切削與焊接 開裂焊縫切割采用碳弧氣刨，切割深度根據(jù)焊縫缺陷程度不同而異。坡口焊接采用手工直流電弧焊，極性反接，即焊條為正極，筒體為負(fù)極。氣刨和焊接電流控制見 表14～4。焊縫結(jié)構(gòu)可根據(jù)原設(shè)計(jì)決定，多為不對(duì)稱X型對(duì)接坡口，外焊口約占 2/3。以處理外焊口為主，這樣，操作也方便些。碳弧氣刨與坡口焊接采用分段進(jìn)行的方式。即刨一段焊一段。焊縫開裂部位刨得比較深，處理長(zhǎng)度短一些，每段 500～600mm。其他部位刨得淺，一次處理可以長(zhǎng)一些，每段800～1000mm。焊層正反方向交替進(jìn)行，每段接頭采取層層搭接， 上面一層用粗焊條 連續(xù)焊，消除接頭缺陷，這樣各層焊接之間結(jié)合牢固。
   回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的種類很多，有水泥回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、工業(yè)回轉(zhuǎn)窯等回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，不同的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備用途也不同，在生產(chǎn)過(guò)程中所起到的作用也不同。 鞏義市宋陵礦山機(jī)械回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)銷售廠家，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備種類多樣化，可根據(jù)客戶需求的不同，為客戶提供合適的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備及方案，歡迎廣大新老客戶前來(lái)咨詢選購(gòu)！