目前，我國水泥生產線水泥回轉窯的窯頭罩、篦冷機熱段及前窯口部位澆注料容易產生爆裂的現象。分析其原因，主要是在烘窯階段，由于升溫過快導致窯內溫度迅速攀升，耐火材料內的自由水在短時間內由液態變為氣態，并隨著襯里溫度的升高，形成一定的蒸汽壓，當襯里內部的水蒸氣不能及時擴散時，就會造成壓力的增加，當襯里內部的水蒸氣壓力失去平衡時，就會發生澆注料剝落、脫皮甚至爆裂的現象。

    只要水泥廠家合理安排水泥窯各部位的施工時間，嚴格把控耐火澆注料的施工質量關，按照升溫曲線進行烘窯和投料，耐火澆注料的剝落、脫皮及爆裂現象是完全可以避免的。結合水泥窯耐火澆注料施工作業指導的經驗，提出下面5點建議：
    1.由于各水泥生產企業在檢修期間均存在著設備維修、澆注料施工等各方的交叉作業，因此各部門必須協調好，做好水泥窯各部位澆注料施工進度時間安排。對一些難于烘烤部位(篦冷機、窯頭罩和前窯口)的澆注料，要優先澆注施工，預留足夠的養護時間；同時要做好對施工單位的監督工作，澆注料的攪拌、加水量、支模、養護等各方面要嚴格按照施工說明書進行。
    2.窯頭罩部位施工時，留出排氣孔，具體打孔要求：間距300mm×300mm，并用Ф5mm木條嵌入，深度為澆注料的一半。
    3.窯頭罩澆注孔封閉以后，要保留8個通氣孔并做好防水。同時，為確保前窯口部位耐火澆注料在烘烤中不出現爆裂的現象，施工中也要用Ф3mm的竹棍留好排氣孔，排氣孔的布置為每平方米100個。
    4.對水泥窯的中修、大修，在使用燃燒器噴油烘窯以前，一些特殊部位(窯頭罩、篦冷機、前窯口)使用木柴進行烘烤，烘烤時間不低于12小時。同時，在烘窯的過程中升溫速度不能過快，對低水泥系列耐火澆注料，內襯厚度在200mm～400mm時，升溫速度每小時不大于15℃就完全可以滿足內襯升溫的需要。
    5.在搶修、事故停窯檢修無烘烤時間時，可以采用磷酸鹽結合耐火澆注料，如PA-852磷酸鹽澆注料。此類產品具有免烘烤的優點，隨著溫度的上升，強度不斷增加。但需要指出的是，該類產品也具有自身的弱點，如耐磨性能差、使用壽命短等缺點。澆注料的爆裂問題是一個復雜的問題，與許多因素密切相關，尤其是在冬季施工時，更應注意。
    總之，在澆注料中加入0.1%～0.3%的防爆纖維，可以改善產品的防爆性能。前窯口、篦冷機、窯頭罩等易發生澆注料爆裂的部位，只要做到合理安排施工，做好施工環節的質量控制、預留排氣孔、烘烤等各環節，耐火襯里的爆裂現象是完全可以避免的。
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