煅燒石灰窯生產(chǎn)所使用的種類有很多，分類方法包括：立窯、回轉(zhuǎn)窯、隧道窯，從窯的高效節(jié)能來看，回轉(zhuǎn)窯是最高效的，所采用回轉(zhuǎn)的工藝通過高溫煅燒后，就成為活性石灰，根據(jù)不同的設(shè)備的配套的設(shè)備，采用預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機等設(shè)備，全部的設(shè)備都采用PLC控制系統(tǒng)進行配套。
        活性石灰在石灰質(zhì)原料的特點下，需要進行煅燒才能成為成品活性石灰，經(jīng)過高溫的作用下，能夠在機械的原理下，進行整個設(shè)備安全有效的運行，并且將燒石灰的生產(chǎn)成本降到最低，各種不同的燒石灰窯有著不同的設(shè)備和加工生產(chǎn)量，各種不同規(guī)格大小的預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機等設(shè)備。
        整個燒石灰窯設(shè)備包括：預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機等設(shè)備，預(yù)熱器可以將活性石灰進行快速有效的預(yù)先分解等作用，有效的保證了回轉(zhuǎn)窯的安全生產(chǎn)和快速進行作業(yè)。窯頭和窯尾進行活動密封和要求，能夠有效保證整個設(shè)備安全有效的生產(chǎn)，避免對高溫泄漏，在煅燒時對周邊環(huán)境造成一定的污染。
        各個設(shè)備進行相互的配合，加速燒石灰的產(chǎn)量，可以提高整體的石灰窯的生產(chǎn)效率，也避免了高昂的生產(chǎn)成本，在煅燒行業(yè)回轉(zhuǎn)窯十分常見，大大提高了成品活性石灰的品質(zhì)，加快整個內(nèi)部的高溫，即可提高石灰的煅燒量，也避免了整個設(shè)備的加工。

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