回轉窯作為煅燒設備，根據物料在回轉窯整個煅燒過程可分為為五大部分，即：干燥預熱帶、分解帶、放熱反應帶、燒成帶、冷卻帶，缺一不可。那么不同部位在生產中都有什么作用呢？它是如何完成生產的呢？
      1、干燥預熱帶。
       干燥預熱帶分干燥和預熱兩部分。主要任務是：(1)使料漿中所含的附著水蒸發(fā)，稀漿變?yōu)槌砟喟停�然后變放顆粒和粉狀物。(2)使物料中所含結晶水蒸發(fā)，有機物燃盡，高嶺土脫水分解，組織變松，成為絕對干燥的物料。(3)分解末尾部分碳酸鹽。
      人窯的料漿與高溫的廢氣、窯壁、鏈條接觸后，溫度迅速上升，升至70—80℃后，料漿水分逐漸不斷蒸發(fā)，由稀漿變?yōu)槌砟喟停�然后變成塊狀。隨著物料的前進，溫度繼續(xù)升高，塊狀變?yōu)轭w粒和粉狀。物料此階段的變化主要為物理變化，主要是蒸發(fā)料漿中所含的附著水，所以該段又叫干燥帶。窯的旋轉，鏈條的輸送，物料繼續(xù)前進，溫度繼續(xù)升高，當溫度達到500～600℃時，有機物燃盡，高嶺土脫水分解，料球松散成淡黃色的粉末，成為絕對干燥的物料。當物料溫度升至600—750℃時，碳酸鈣開始少量分解。
      2、碳酸鈣分解帶：
       該部分的物料溫度為750—1000℃，主要是碳酸鹽吸熱分解，并有少量的固相反應。物料進入此帶，隨著溫度的升高，碳酸鈣分解逐步加快，當溫度達到1000℃時，分解就更為激烈。由于該帶是碳酸鹽吸熱分解，消耗熱量多，物料溫度上升緩慢。
      3、放熱反應帶：
        該帶的物料溫度為1000—1300℃，主要是氧化鈣與其它酸性氧化物(二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵)進一步發(fā)生固相反應，生成部分礦物，放出熱量，故取名放熱反應帶。溫度達到1200℃時，物料化學反應更為激烈。相反應完全結束時，生成鋁酸三鈣(C2A)，鐵鋁酸四鈣(C4AF)，硅酸二鈣(C2S)。并剩余部分氧化鈣(CaO)。
      4、燒成帶
        該帶物料溫度為1300℃—1450℃—1300℃。其任務是完成熟料中不可缺少的礦物成分硅酸三鈣(C sS)的形成，亦是熟料礦物成分完滿的最后一帶。當物料進入該帶后，溫度達1300℃以上，部分物料熔融而出現液相，首先熔融的是鐵鋁酸四鈣(C4AF)、鋁酸三鈣(C3A)、氧化鎂(MgO)，以后是部分硅酸二鈣(C2S)熔融在液相中，與氧化鈣(CaO)
        化合生成硅酸三鈣(C3S)。當溫度達到1450℃時，這一反應更為激烈。由于硅酸三鈣邊生成邊析出，使得液相中的C2S、CaO的濃度逐漸降低，隨著物料的前進，溫度的降低，C2S的生成速度愈來愈慢，直到溫度降到1300。a以下，液相開始凝固，C2S生成反應亦隨之結束，未化合的CaO以游離狀態(tài)存在于熟料中。
      5、冷卻帶：
        熟料在該帶，使C2S和C3S從液相中析出，變?yōu)榻Y晶體，部分液相凍結為玻璃體。它的主要任務是使熟料迅速冷卻，生成細小的主要礦物結晶和更多的玻璃體，提高熟料質量，并可防止慢冷而出現熟料粉化現象，造成熟料強度的降低。該帶物料溫度為1300～1000℃。

    文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.tianzhuchem.com
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