隨著國家經濟的快速發展，能源價格幅度不斷浮動，給石灰生產企業生產成本帶來很大壓力，導致企業生存和發展都面臨著極大的挑戰。加上國家對環保監督力度的加大，使企業的運行更是雪上加霜，因此尋求新的低耗能燃料，且環保措施完善的活性石灰煅燒新工藝越來越被企業所青睞。改造后的節能環保型活性石灰設備煅燒工藝在工業生產中的使用，打破了傳統的石灰生產格局，目前已被很多企業所認可。
       1、改造后的節能環保型石灰回轉窯設備窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，溫度至230℃左右后通過出風管進入除塵器。有效地回收了余熱。
       2、回轉窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設備的占地面積，同時窯體的傳動功率也隨之降低。
       3、冷卻器和窯頭罩采用一體化設計，保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
       4、窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機，避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，通過振動給料機輸出。熱量回窯后變成助燃熱風。余熱再次被回收利用。
       5、整條生產線自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產操作，設備運行監視、調節、報警等都由PLC或DCS控制系統在集控室集中控制。并設有各控制點的畫面顯示及必要的連鎖監控，對生產中的運行及操作參數進行自動記錄，并可隨時打印。
    文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.tianzhuchem.com

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