我們都知道回轉窯生產窯體的軸向運動遭到破壞會出現上竄及下竄現象，其出現這種現象的主要原因是滾圈與拖輪接觸表面間摩擦的系數發生了變化。因此，在回轉窯運轉時，只要將摩擦系數控制好，就可以使窯體的竄動達到平衡。
　　目前回轉窯生產大都采用油調整法來解決，也就是在滾圈和拖輪的接觸面之間施加不同黏度的潤滑油，來調整它們的摩擦系數大小，從而控制窯體的上下竄動，當回轉窯出現上竄情況時，可以再拖輪表面施加黏度高的潤滑油，使滾圈和拖輪的接觸面之間形成油膜，這樣就可以使摩擦系數減小，也就減小了拖輪推動窯體向上所產生的摩擦，筒體將會在自重以及斜度狀態，慢慢向下游動。
　　當回轉窯出現下竄時，可以再拖輪表面施加黏度低的潤滑油，令其在滾圈的敢問擠壓作用下，將原來較厚的油膜破壞掉露出金屬表面，因而增大摩擦以及拖輪推動窯體向上的摩擦，窯體就會慢慢向上游動。在使用油調整法之前，回轉窯的窯速要處于穩定狀態，所添加油的地方應該位于熱端受力較大的一對拖輪上，這樣效果會比較快。其加油量不能太多，否則會引起平衡竄動力過大，一般控制在200克左右，如果遇到加油后效果不顯著，則可以再熱端另外幾對拖輪上依次加入適量的油，并仔細進行觀察。
　　在控制回轉窯的下竄時，有的廠運用的是放掉拖輪冷卻水池中的水，恢復滾圈和拖輪的接觸面間的摩擦，來增加摩擦力以推動窯體使之產生上竄趨勢，也能收到一定的效果。以至于在拖輪和滾圈表面間撒上灰砂，以增加拖輪和滾圈的摩擦值，從達到回轉窯上竄的目的，雖然效果快，但是卻加快了滾圈和拖輪的磨損，對回轉窯的長期安全運轉很不利，一般不建議使用。
　　回轉窯窯尾擴徑與產量的關系與變徑段的坡度和加料管的位置有密切關系。如果變徑段的坡度較陡，窯尾堆積的物料就會增多，返料量增加，產量減少，而不能發揮出窯尾擴徑的優勢，只要窯尾擴徑和變徑段坡度合理，加料管安裝位置得當，窯尾擴徑就有利于窯產量的增加。所以必須要確定其窯尾直徑增大的最佳比例系數（變徑比）和變徑窯長占整個窯長的合適比例。　

    文來自宋陵礦山回轉窯專題網：http://www.tianzhuchem.com

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