回轉(zhuǎn)窯的熟料燒成系統(tǒng)是一個(gè)完整有機(jī)必合的系統(tǒng)，各系不同部位之間的銜接都是無(wú)縫對(duì)接，隨著工業(yè)自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展，其技術(shù)也是也來(lái)越先進(jìn)，最為有成效的要數(shù)利用計(jì)算機(jī)智能控制，全程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制、監(jiān)控，大大降低了回轉(zhuǎn)窯設(shè)備燒成過(guò)程的運(yùn)行成本，提高了回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
       其設(shè)備本身作為工業(yè)中常用的大型煅燒設(shè)備，其熟料燒成系統(tǒng)范圍包括：生料入窯喂料系統(tǒng)、喂煤系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)、熟料燒成窯尾、熟料燒成窯中和熟料冷卻以及熟料輸送等部分。具體生產(chǎn)特點(diǎn)如下：
       1、生料入窯喂料系統(tǒng)
        生料計(jì)量倉(cāng)設(shè)有兩套卸料裝置，各配一套固態(tài)流量計(jì)，計(jì)量出倉(cāng)生料量，其中一套備用。生料計(jì)量倉(cāng)由羅茨風(fēng)機(jī)充氣卸料，操作員給定生料喂料量，固態(tài)流量計(jì)按給定值控制倉(cāng)下卸料閥的開度，使卸出量與給定值一致。
       2、喂煤系統(tǒng)
        窯頭、窯尾共用一個(gè)煤粉倉(cāng)布置在煤粉制備車間內(nèi)，倉(cāng)下各有計(jì)量、輸送設(shè)備。煤粉倉(cāng)卸煤粉入窯頭煤分計(jì)量轉(zhuǎn)子秤，轉(zhuǎn)子秤按給定值輸出煤粉，煤粉氣體輸送到窯頭噴煤管，輸送空氣由輸送窯頭煤粉的羅茨風(fēng)機(jī)提供。
       3、熟料燒成窯尾、窯中、熟料冷卻及熟料輸送系統(tǒng)
        回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煤粉燃燒后，生成高溫廢氣經(jīng)煙室從分解爐底部入爐。在分解爐內(nèi)，煤粉、三次風(fēng)、預(yù)熱后的生料及回轉(zhuǎn)窯的高溫廢發(fā)，通過(guò)噴騰，實(shí)現(xiàn)氣料成分混合，完成燃燒、分解。窯尾高溫風(fēng)機(jī)將廢氣送入廢氣處理系統(tǒng)。熟料在篦冷機(jī)內(nèi)與鼓入的冷空氣進(jìn)行熱交換，排出的高溫?zé)峥諝庖徊糠肿鳛槎�次風(fēng)入窯供煤粉燃燒，另一部分作為三次風(fēng)經(jīng)三次風(fēng)管入分解爐。排出的低溫?zé)峥諝馊敫G頭電收塵器凈化，再排入大氣。冷卻后的熟料經(jīng)篦冷機(jī)末端破碎機(jī)破碎后，經(jīng)槽式輸送機(jī)關(guān)到熟料庫(kù)儲(chǔ)存。
       4、廢氣處理
        高溫風(fēng)機(jī)排出的窯尾廢氣分為三路。一路去原料粉磨系統(tǒng)，作為原料粉磨系統(tǒng)的烘干熱源；二路經(jīng)旋風(fēng)收塵器除塵后入煤磨，烘干磨內(nèi)煙煤水分；三路入增溫塔，經(jīng)增濕降溫后，在電收塵器入口與原料粉磨廢氣匯合，入窯尾電收塵器，凈化后的廢氣經(jīng)鍋爐引風(fēng)機(jī)排入大氣。

    文來(lái)自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://www.tianzhuchem.com

    相關(guān)設(shè)備推薦：回轉(zhuǎn)窯、水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、氧化鋅回轉(zhuǎn)窯