機(jī)械設(shè)備有大有小，其威力是不相同的。隨著工業(yè)發(fā)展能源的大幅度增長(zhǎng)，其機(jī)械企業(yè)的生存和發(fā)展都面臨著極大的挑戰(zhàn)，加上國(guó)家對(duì)環(huán)境監(jiān)督力度的加大，導(dǎo)致企業(yè)正常運(yùn)行更是雪上加霜，因此尋求新能源降低燃料耗能加強(qiáng)環(huán)保措施更是企業(yè)青睞的發(fā)展方向。
       回轉(zhuǎn)窯是國(guó)家經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)建設(shè)生產(chǎn)常見(jiàn)的煅燒設(shè)備，常見(jiàn)用于建材、冶金、化工、環(huán)保、礦山等行業(yè)發(fā)展，主要是對(duì)固體物料進(jìn)行機(jī)械、物理和化學(xué)高溫煅燒處理。
節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯打破傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保應(yīng)用，已被很多企業(yè)所認(rèn)可。設(shè)備設(shè)計(jì)主要特點(diǎn)如下：
      1、回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，回轉(zhuǎn)窯使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，回轉(zhuǎn)窯溫度降至230℃左右后通過(guò)出風(fēng)管進(jìn)入除塵器。回轉(zhuǎn)窯有效地回收了余熱。
      2、回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)徑比由原來(lái)的20~25降低為14~15.回轉(zhuǎn)窯長(zhǎng)度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，回轉(zhuǎn)窯也減少了設(shè)備的占地面積，回轉(zhuǎn)窯同時(shí)窯體的傳動(dòng)功率也隨之降低。
      3、回轉(zhuǎn)窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設(shè)計(jì)，回轉(zhuǎn)窯保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。
      4、回轉(zhuǎn)窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來(lái)的單筒冷卻機(jī)，避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，回轉(zhuǎn)窯通過(guò)與鼓入的二次風(fēng)換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，回轉(zhuǎn)窯通過(guò)振動(dòng)給料機(jī)輸出。熱量回窯后變成助燃熱風(fēng)。回轉(zhuǎn)窯余熱再次被回收利用。
      5、回轉(zhuǎn)窯整條生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運(yùn)行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報(bào)警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制。回轉(zhuǎn)窯并設(shè)有各控制點(diǎn)的畫(huà)面顯示及必要的連鎖監(jiān)控，回轉(zhuǎn)窯對(duì)生產(chǎn)中的運(yùn)行及操作參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)記錄，并隨時(shí)打印。
      目前常見(jiàn)的回轉(zhuǎn)窯根據(jù)處理物料的不同分為水泥窯、化工窯和石灰窯。按照外型分分為變徑回轉(zhuǎn)窯和通徑回轉(zhuǎn)窯，按照用途分可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯等，按照供能效果不同又分為燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，燃煤回轉(zhuǎn)窯，混合燃料回轉(zhuǎn)窯。

      本文來(lái)自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://www.tianzhuchem.com

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