水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設(shè)備類機械設(shè)備，是烘干煅燒型窯爐的一種，同時也是熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備。就照目前我國對水泥的需求，按其回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格來說，實際生產(chǎn)中理論日產(chǎn)量最高的為10000t，日產(chǎn)量也非常理想。那么水泥回轉(zhuǎn)窯的高產(chǎn)到底靠的是什么？下面我們就為此揭開水泥回轉(zhuǎn)窯高產(chǎn)的秘密。
       1.煅燒狀態(tài)穩(wěn)定
        水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的熱慣性很大，并且具有十分穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。是由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。不僅質(zhì)量巨大，而且由于耐火材料具有的隔熱性能，因此，更使得系統(tǒng)熱慣性增大，不會因為廢物投入量和性質(zhì)的變化，造成大的溫度波動。溫度穩(wěn)定，那么煅燒狀態(tài)會一直保持良好，這樣產(chǎn)量必然較高。
       2.煅燒溫度高
        窯內(nèi)燒成帶是影響水泥熟料質(zhì)量產(chǎn)量的關(guān)鍵因素，燒成帶用耐火材料等制成，經(jīng)受溫度最高，窯內(nèi)液固兩相出現(xiàn)交錯反應(yīng)，是窯皮形成的地方。水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料溫度一般高于1450℃，氣體溫度則高于1750℃左右，甚至可達更高溫度1500℃和2200℃。在此高溫下，不僅物料煅燒速度快并且效果好，處理廢棄物時，對于廢物中有毒有害成分可以進行徹底的“摧毀"和“解毒"。
       3.物料停留時間長
        根據(jù)統(tǒng)計，物料在水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煅燒時間為40分鐘左右，氣體在溫度大于950℃以上的停留時間在8秒以上，高于1300℃以上停留時間大于3秒。再次高溫加長時間停留的作用下，物料得到充分分解和煅燒，不僅產(chǎn)量高，而且質(zhì)量好。
       4.結(jié)構(gòu)先進，配置高性能輔助設(shè)備
        水泥回轉(zhuǎn)窯窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設(shè)置主傳動外，還設(shè)置了在主電源中斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術(shù)，保證了密封的可靠性。所有這些先進設(shè)計均為水泥回轉(zhuǎn)窯的高產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)，再加上可以為用戶提供先進的高效立筒預(yù)熱器、五級旋風(fēng)預(yù)熱器等高效輔助設(shè)備，更為水泥回轉(zhuǎn)窯的高產(chǎn)“錦上添花”。

          本文來自宋陵礦山回轉(zhuǎn)窯專題網(wǎng)：http://www.tianzhuchem.com

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