隨著技術(shù)的進(jìn)步，回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)使用交流變頻調(diào)器改變生產(chǎn)電流的交流電頻率已經(jīng)成了普遍想象。目前隨著變頻調(diào)速技術(shù)的飛速發(fā)展，所研發(fā)的變頻調(diào)速器已全部采用數(shù)字化技術(shù)，變頻器的主回路更加簡(jiǎn)單，控制回路更加完善。特別是矢量控制技術(shù)在變頻裝置上的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了對(duì)交流電機(jī)定子電流和勵(lì)磁電流的解耦，從而可以象控制直流電機(jī)那樣對(duì)交流電機(jī)各分量進(jìn)行獨(dú)立控制，在回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中具有速效率高、穩(wěn)定性好、可靠性高，具有通用的接口端子，可與計(jì)算機(jī)、PLC聯(lián)機(jī)，實(shí)現(xiàn)集中管理的優(yōu)勢(shì)，可實(shí)時(shí)發(fā)展生產(chǎn)的異常問題。 
       而回轉(zhuǎn)窯主傳動(dòng)系統(tǒng)采用以往沿用的直流調(diào)速裝置，即通過改變電樞電壓或勵(lì)磁電流來實(shí)現(xiàn)電機(jī)的調(diào)速。其缺點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面：
       1、電路復(fù)雜、維護(hù)難度大、操作繁鎖、故障率高，易受電壓波動(dòng)等外部因素的影響導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不平穩(wěn)。增加了窯頭操作人員的看火難度。
       2、直流電機(jī)在高溫、高粉塵等惡劣環(huán)境中工作，當(dāng)運(yùn)行一段時(shí)間后，其碳刷、整流子損壞嚴(yán)重，維護(hù)費(fèi)用高。
       3、在窯大修后的烘窯期間，要求直流電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間低速運(yùn)行，由于回轉(zhuǎn)窯負(fù)載特殊，需要較大的勵(lì)磁電流，造成低速運(yùn)行系統(tǒng)不穩(wěn)定。

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