隨著煅燒技術(shù)的不斷發(fā)展，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的設(shè)計(jì)也是多種多樣，但為適應(yīng)市場的發(fā)展要求，對(duì)設(shè)備的施工技術(shù)的要求也越來越高。筒體制造按裝作為回轉(zhuǎn)窯設(shè)備整體的定行環(huán)節(jié)，只有細(xì)心耐心精心，才能保證設(shè)備產(chǎn)品生產(chǎn)的安全性。專家就以下幾個(gè)方面做一詳細(xì)介紹。
        一、制作平臺(tái)的制安
          平臺(tái)作為筒體的主要加工場地，平臺(tái)是否墊平，對(duì)筒體質(zhì)量起著關(guān)鍵性作用。選擇一處場地平整的位置作為平臺(tái)搭建處，該位置需離鋼材堆放區(qū)近，有吊車站立空間，而且有足夠的成品擺放空間，盡量減少成品二次轉(zhuǎn)運(yùn)。平整的場地可以大大降低成品焊接后的變形量。地基處理平臺(tái)四周采用斜橋筋板做立腳、平腳。平腳下鋪15mm厚細(xì)沙，因?yàn)槠脚_(tái)上卷制筒體避免不了人工錘打，平臺(tái)因此產(chǎn)生振動(dòng)，堅(jiān)實(shí)的地基受到磨損后度不一，反而容易造成傾斜失去水平。平臺(tái)材料可選用斜橋槽鋼、角鋼、組裝焊接而成。框架上鋪制作筒體用的鋼板，因?yàn)橥搀w鋼板多為10mm鋼板，因此，框架拼裝間距應(yīng)配合板寬、鋼板鋪上后，不僅鋼板間要點(diǎn)焊連接鋼板與鋼架之間亦要焊接，以避免簡體卷制過程中鋼板拉起引起平臺(tái)變形。
        二、固定樁的設(shè)計(jì)
         為了方便筒體的卷制，確保筒體尺寸一致，需要在平臺(tái)上設(shè)立固定樁，固定樁采用斜橋角鋼，長度一般為12-15cm等間分布16個(gè)，在固定樁焊接前同樣應(yīng)分出立筋板位置，并用細(xì)鋼筋標(biāo)記在平臺(tái)面上，固定樁設(shè)立完畢即可開始筒體卷制。
        三、鋼板的處理。
          鋼板卷制前應(yīng)進(jìn)行坡口處理和對(duì)角線測量，如果將成品筒體組裝時(shí)保證2mm間隙亦可不進(jìn)行處理，采用人工坡口，處理完后應(yīng)將鐵渣清理干凈，防止鐵渣在筒體和平臺(tái)之間引起誤差。
        四、卷制筒體
          卷制筒體時(shí)，采用鋼板夾吊裝，鋼板立于平臺(tái)之上，將一端靠近固定樁后點(diǎn)焊固定，并焊接吊耳用手拉葫蘆固定在平臺(tái)上。在鋼板中部和另一端同樣焊接吊耳，用手拉葫蘆張緊使鋼板沿固定樁逐漸煨成圓弧，確定鋼板與固定樁之間無間隙后點(diǎn)焊固定。每節(jié)筒體一般由兩到三張鋼板拼接而成，第二張鋼板固定前應(yīng)先將以上兩張鋼板沿中縫焊接固定，然后按上述步驟進(jìn)行施工。最后一個(gè)板縫的對(duì)接最后一個(gè)板縫在對(duì)接前應(yīng)用鋼卷尺測量鋼板拼接周長，確定尺寸后扣除2mm間隙，將多余鋼板沿筒節(jié)垂直方向裁除，然后做坡口處理，焊接拼接時(shí)應(yīng)兩邊鋼板同時(shí)對(duì)接，對(duì)接后并點(diǎn)焊固定，如果圓度達(dá)不到應(yīng)在滿焊前人工校圓。
        五、筋板制安
          筒內(nèi)筋板分立筋和橫筋兩種，立筋制作方式簡單，安裝時(shí)應(yīng)測量筒節(jié)垂直度后再行安裝，這里不做介紹。筒內(nèi)橫筋板的制作。筋板的制作，其圓弧底直接影響筒體圓周度的控制和加工效率。一個(gè)好的橫筋模板不僅可以大大減輕人工校圓的勞動(dòng)量，亦可在很大程度上校正人眼觀察不足和直徑測量漏測的弊病。
       六、成品
         筒體在成型吊出平臺(tái)之前應(yīng)將筋板安裝固定并反復(fù)校驗(yàn)周長和直徑偏差及垂直度，為減少焊后變形，筒體制作及筋板焊接應(yīng)在平臺(tái)上完成。為了減少對(duì)下道工序的影響，建議采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行筒體筋板焊接。該方式施工效率是普通電弧焊的10倍以上，并且焊接均勻美觀無焊渣，可以滿焊已達(dá)到增加筒體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
       七、焊后處理
         筒體成型后，釋放平臺(tái)固定點(diǎn)并將筒體緩慢吊離平臺(tái)，選擇場地整的位置擺放成品筒節(jié)，筒體吊離平臺(tái)后，應(yīng)打磨焊點(diǎn)，掃清平臺(tái)以備下道筒體制作使用。
   
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