沖床廠家提醒廣大沖壓客戶，在運用高速精細沖床的時分留意上面的幾點問題，保證人身肯定安全。
沖壓作業中發生的事故，在設備日趨復雜、生產規模日趨擴大的今天，可按下面三點來分類：
①在凸模和凹模之間（作業點）發生的；
②由壓力機的飛輪或送料裝置造成的；
③在材料和設備的保管運輸時發生的。
其中第①類事故是人們通常所說的沖壓事故，它所占的比率大，第②、③類事故一般可通過良好的設備設計、維護和生產現場管理加以避免。所以下面的討論以研究第①類事故為主。
1、首要留意的是加強對職工的安全出產教育，建立健全高危工種技術培訓準則，經常地對職工進行安全常識教育，標準上崗資歷，上崗操作有必要嚴厲執行高速精細沖床操作規程和進行標準化作業。
2、執行各級職工的安全出產責任，加強出產現場的安全辦理和查看，展開出產班組自查和互查活動，辦理人員加強現場的巡視，糾正違章作業行為，嚴厲對違章人員進行考核。
3、采用東西送取料，避免人的手臂伸入�？趨^；加強高速精細沖床沖壓設備操作區的安全維護，在操作區裝置光電維護等安全裝置，保障滑塊下行程期間，人手處于危險�？趨^之外，將危險區與操作工人的手離隔。
4、加強對高速精細沖床設備的查看、維護、保養作業，發現機械設備有問題，及時進行維修。
5、從工藝程序上加強安全措施，要求運用雙按鈕操作，將滑塊的下行程運動與對雙手的限制聯系起來，強制操作者有必要雙手一起推按操縱器，滑塊才向下運動，然后避免受到傷害。
6、在模具引入和選用上充分考慮沖壓模具自身的安全可靠性，挑選能縮小�？谖ｋU區，設置了滑塊小行程，使人手無法伸進�？趨^的安全化模具，避免操作者在送件、定位、取件或進行廢料處理等操作時，身體的某部分進入危險區域而觸及模具可動部分被夾住或被彈出等危險情形。
