沖床是使用一組模具，加工作業時需要這組模具進行正確的關系運動。沖床正確的關系運動程就是沖床的精度，沖床精度實際主要體現在：一、平行度，二、垂直度，三、總間隙。模具的關系運動不正確，除降低產品精確度及縮短模具壽命之外，還將導致模具不易裝配，不能使用精密的模具，而且會產生激烈的振動噪音，影響生產安全。
根據沖床廠家規定，安全監督主管部門對車間涉及機械加工、焊接等高危工種在崗人員的上崗資歷進行了再次查看和確定，并對其沖壓、剪切、車削加工等設備機械動力、電氣電路系統及安全維護裝置進行了排查，為削減、避免高速精細沖床沖壓事端，提出了以下防范措施。
1、首要留意的是加強對職工的安全出產教育，建立健全高危工種技術培訓準則，經常地對職工進行安全常識教育，標準上崗資歷，上崗操作有必要嚴厲執行高速精細沖床操作規程和進行標準化作業。
2、執行各級職工的安全出產責任，加強出產現場的安全辦理和查看，展開出產班組自查和互查活動，辦理人員加強現場的巡視，糾正違章作業行為，嚴厲對違章人員進行考核。
3、采用東西送取料，避免人的手臂伸入�？趨^；加強高速精細沖床沖壓設備操作區的安全維護，在操作區裝置光電維護等安全裝置，保障滑塊下行程期間，人手處于危險�？趨^之外，將危險區與操作工人的手離隔。
4、加強對高速精細沖床設備的查看、維護、保養作業，發現機械設備有問題，及時進行維修。
5、從工藝程序上加強安全措施，要求運用雙按鈕操作，將滑塊的下行程運動與對雙手的限制聯系起來，強制操作者有必要雙手一起推按操縱器，滑塊才向下運動，然后避免受到傷害。
6、在模具引入和選用上充分考慮沖壓模具自身的安全可靠性，挑選能縮小�？谖ｋU區，設置了滑塊小行程，使人手無法伸進�？趨^的安全化模具，避免操作者在送件、定位、取件或進行廢料處理等操作時，身體的某部分進入危險區域而觸及模具可動部分被夾住或被彈出等危險情形。
日常，沖床靜態檢測項目如下：
1、沖床工作臺面上面與滑塊下面的真直度
2、滑塊下面和臺面上面之間的平行度
3、滑塊上下運動和臺面上面的垂直度
4、模柄孔和滑塊下面之直角度
5、連結部上下的總合間隙
沖床精度對沖壓件產品的影響運轉精度與沖床各部分的剛性有直接相關，剛性好的沖床運轉精度相對較高。
沖床如有載重，結構及其他受壓構造部會變形。因此靜態精度會惡化，即可說動態精度正是真正的精度。
在現代沖壓作業中，如果只有高精密、壽命長的模具，而沒有高精度的沖床和優質的沖壓材料搭配，是無法實現高精密沖壓制程。沖床的精度和剛性對模具壽命的影響很大，同樣一副模具在不同精度的沖床上顯示出不同的性能和使用壽命。
